PLA
O material mais preciso e de melhor acabamento do FDM — e o menos tolerante a calor.
Propriedades, aplicações e limites de cada material com que a Morph3D produz, para escolher certo antes de cotar. Quatro ficam em estoque; nove compostos de engenharia com fibra de carbono ou de vidro são produzidos sob consulta, com volume mínimo.
PLA, PETG, ABS e TPU 95A. Valores típicos de referência.
O material mais preciso e de melhor acabamento do FDM — e o menos tolerante a calor.
O "cavalo de batalha" para peças de produção: tenaz, resistente a química, sem retração.
O plástico de engenharia clássico: aguenta calor e impacto, aceita pós-processo.
Flexível como borracha dura, resistente a abrasão, rasgo e óleo.
Sob consulta, com volume mínimo. Valores da ficha técnica oficial da Bambu Lab.
Mais rígido que o PETG comum, empena pouco e tem acabamento fosco que disfarça as camadas. O mais fácil de produzir da família.
ASA com fibra de carbono, feito para o tempo: alta resistência a UV e chuva, mais rígido e dimensionalmente estável que o ASA.
Muito rígido e resistente em ambiente seco, com boa resistência ao calor e ao impacto.
Melhor adesão entre camadas, mantém as propriedades mesmo úmido e é o mais tenaz da família.
HDT acima de 200 °C com baixíssima absorção de umidade: rígido e estável em ambiente quente e úmido.
O mais rígido e resistente da lista: 168 MPa de tração e 11,8 GPa de módulo de elasticidade em tração.
Topo da lista em temperatura e química: resiste a ácidos, álcalis, solventes e óleos, e é autoextinguível.
Sob consulta, com volume mínimo. Valores da ficha técnica oficial da Bambu Lab.
Mais rígido, mais estável e com menos empenamento que o ABS comum. Acabamento fosco com cores vivas.
Resistência térmica de nylon técnico com custo menor que as versões com fibra de carbono.
Comece pela exigência que manda na peça. Se nenhuma delas se aplica, PETG ou ABS provavelmente resolvem, e a peça sai mais barata e mais rápida.
Não sabe? Envie o arquivo e a aplicação. A gente indica.
Pedido mínimo de R$ 80, a partir de 1 peça. STL, STEP ou 3MF — leva 2 minutos.