MORPH3D
Sob consulta · volume mínimo Fibra de carbono

PET-CF

PET + fibra de carbono

PET com fibra de carbono. HDT acima de 200 °C com baixíssima absorção de umidade: rígido e estável em ambiente quente e úmido.

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Material PET-CF HDT 205 °C

Peça de exemplo desenhada camada por camada. A cor é ilustrativa e não é uma propriedade do material.

Propriedades

Dados do PET-CF

Propriedade Valor Norma / condição
HDT a 0,45 MPa 205 °C ISO 75
HDT a 1,8 MPa 182 °C ISO 75
Tração, plano XY 74 MPa ISO 527
Tração, entre camadas (Z) 35 MPa ISO 527
Módulo de flexão, plano XY 5.320 MPa ISO 178
Impacto Charpy sem entalhe 36,0 kJ/m² ISO 179, plano XY
Absorção de água 0,37 % Saturação a 25 °C e 55 % UR
Densidade 1,29 g/cm³ —

Fonte dos valores: Ficha técnica oficial Bambu Lab (TDS), corpos de prova com 100 % de preenchimento.

Temperatura

HDT lado a lado.

Uma escala única de 0 a 300 °C, HDT a 0,45 MPa. O material desta página está em laranja.

  1. PLA ~55 °C
  2. PETG ~70 °C
  3. PETG-CF 74 °C
  4. ABS 85–95 °C
  5. ABS-GF 99 °C
  6. ASA-CF 110 °C
  7. PA6-GF 182 °C
  8. PA6-CF 186 °C
  9. PAHT-CF 194 °C
  10. PET-CF 205 °C
  11. PPA-CF 227 °C
  12. PPS-CF 264 °C

Materiais de engenharia: HDT a 0,45 MPa (ISO 75), ficha técnica da Bambu Lab. PLA, PETG e ABS: valor típico de referência; onde o guia dá uma faixa, a barra marca o limite inferior.

Indicado para

  • Estruturas sob carga em ambiente quente e úmido
  • Suportes perto de fontes de calor
  • Peças que precisam de estabilidade dimensional

Atenção

  • Mais frágil em batida que os nylons
  • Não resiste a ácidos e álcalis

Química

Resiste à maioria dos óleos e graxas.

Disponibilidade e prazo

Sob consulta: compramos o lote para o seu pedido.

Processo

Bico
260–290 °CBico endurecido
Mesa
80–100 °C
Câmara
45–60 °C
Secagem
80 °C · 8–12 h
Bico de aço endurecidoFibras de carbono e vidro desgastam bico de latão. Produzimos esses materiais só em bico endurecido.
Secagem obrigatóriaTodos são secos em estufa antes de imprimir e armazenados abaixo de 20 % UR. Nylons perdem propriedade se imprimirem úmidos.

Como pedir material sob consulta

  1. Envie o arquivo e descreva o usoCarga e direção da carga, temperatura de trabalho, ambiente (óleo, química, sol, umidade).
  2. Confirmamos material e volume mínimoEsses materiais não ficam em estoque: compramos o lote para o seu pedido. O volume mínimo depende do material e do tamanho da peça.
  3. Prazo inclui a compra e a secagem do materialSome a reposição do filamento ao prazo de produção normal de 24 h a 96 h.

Também sob consulta: ASA sem fibra (uso externo, sem a rigidez extra do carbono) e TPU nas durezas 85A e 98A.

Produção
24 h a 96 hmais a compra e a secagem do material
Pedido mínimo
R$ 80a partir de 1 peça · NF-e 55
Nota fiscal
NF-e modelo 55em todo pedido
Perguntas frequentes

O que costuma ser perguntado sobre o PET-CF.

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Qual a resistência ao calor do PET-CF?
O HDT é de 205 °C a 0,45 MPa e de 182 °C a 1,8 MPa (ISO 75), medido em corpos de prova com 100 % de preenchimento, segundo a ficha técnica oficial da Bambu Lab. É um valor de referência para comparar materiais: a peça real varia com orientação, preenchimento e espessura de parede.
O PET-CF fica em estoque?
Não. É um material de engenharia sob consulta: compramos o lote para o seu pedido, e o volume mínimo depende do material e do tamanho da peça. O prazo inclui a compra e a secagem do material, somadas ao prazo de produção normal de 24 h a 96 h.
Como o PET-CF é impresso?
Só com bico endurecido: fibras de carbono e vidro desgastam bico de latão. O processo é bico a 260–290 °C, mesa a 80–100 °C e câmara a 45–60 °C. O filamento é seco em estufa (80 °C · 8–12 h) antes de imprimir e armazenado abaixo de 20 % UR.
Quais os limites do PET-CF?
Mais frágil em batida que os nylons. Não resiste a ácidos e álcalis.
Os valores do PET-CF são garantidos?
Não. Peças reais variam com orientação, preenchimento, espessura de parede e condição do material, e os valores não são garantidos nem certificados. Para aplicações críticas (segurança, carga estrutural, contato com alimento ou uso médico), valide a peça na sua aplicação antes da produção em série.
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